本文系轉載自人民網(wǎng) 中國擁有強大的制造能力。充足的生產(chǎn)空間、完善的品控體系、海量的高素質(zhì)人才、強大的研發(fā)和生產(chǎn)體系……為口罩生產(chǎn)提供了堅實(shí)的基礎

圖①：在廣東深圳寶龍工業(yè)園的比亞迪口罩生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)，工人在趕制口罩。 　　人民視覺(jué) 　　圖②：燕山石化熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)建設現場(chǎng)

　　深圳龍崗區比亞迪寶龍現代化工業(yè)園B4棟2層，相當于36個(gè)標準籃球場(chǎng)大小的空間內，100條口罩生產(chǎn)線(xiàn)正高速運轉，藍色、白色的無(wú)紡布經(jīng)過(guò)疊合、卷邊、折疊、壓平、縫邊、焊接……僅需0.6秒就化身為一次性醫用口罩。 

　　這里曾是比亞迪從事手機零部件生產(chǎn)的十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間，現在卻是全球最大口罩生產(chǎn)商的主力車(chē)間。

　　比亞迪的“口罩日記”令人驚嘆：1月31日決定轉產(chǎn)，2月10日啟動(dòng)搬遷，2月17日口罩量產(chǎn)，3月12日日產(chǎn)量達到500萬(wàn)只，12天后增至1000萬(wàn)只，4月下旬攀升至2000萬(wàn)只，穩居全球產(chǎn)能第一！

　　不僅是比亞迪，廣汽、上汽通用五菱、格力電器、雅戈爾等眾多制造企業(yè)紛紛跨界轉產(chǎn)，成為我國口罩生產(chǎn)的中堅力量。

　　“這么多原本與口罩毫不相干的企業(yè)能迅速轉產(chǎn)口罩，顯示出我國強大的制造能力?！睆V汽集團董事長(cháng)曾慶洪說(shuō)，中國制造業(yè)在技術(shù)、管理、品控以及供應鏈管理等方面豐富的經(jīng)驗、充足的人才儲備、寬闊的廠(chǎng)房等，都為口罩生產(chǎn)提供了堅實(shí)的基礎。

　　生產(chǎn)口罩需要寬闊的無(wú)塵車(chē)間、完善的品控體系?！靶陆ㄒ蛔鶟M(mǎn)足口罩生產(chǎn)標準的十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間要30天，而比亞迪從啟動(dòng)搬遷到正式量產(chǎn)僅用了7天?！北葋喌县撠熆谡周?chē)間搬遷改造的生產(chǎn)負責人劉曉亮說(shuō)。

　　為了確?？谡衷牧腺|(zhì)量，比亞迪專(zhuān)門(mén)搭建了顆粒過(guò)濾效率實(shí)驗室和來(lái)料檢驗控制體系，所有物料進(jìn)入車(chē)間前都增加了紫外線(xiàn)消毒殺菌程序。

　　生產(chǎn)口罩需要高素質(zhì)人才。一條口罩生產(chǎn)線(xiàn)包括齒輪、鏈條、滾軸、滾輪等1300個(gè)零部件，而比亞迪的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)群組，除了玻璃和輪胎，幾乎可以研發(fā)生產(chǎn)汽車(chē)的全部零部件。轉戰口罩機，比亞迪3000多名技術(shù)人員24小時(shí)輪班趕制，3天畫(huà)出400多張口罩機圖紙，7天就制作出第一臺設備！

　　生產(chǎn)口罩還需要強大的研發(fā)和生產(chǎn)體系。我國裝備制造業(yè)擁有大量的數控機床、磨床、模具等高精設備，開(kāi)展大批量精密制造胸有成竹。

　　廣汽部件工藝工程部工程師范蔚健清晰地記得，在組裝第一臺口罩機時(shí)，不起眼的口罩耳帶焊接反而成了“攔路虎”。只焊了兩三片，焊頭就粘在了口罩上，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)不得不馬上停工。

　　超聲波焊接，關(guān)鍵是焊頭?？珊割^上的鋸齒究竟該用6齒還是7齒？要磨尖還是稍有圓??？鋼材硬度又該控制在多大范圍？沒(méi)有人指導，但可憑從業(yè)經(jīng)驗摸索。攻關(guān)小組迅速成立，搬出了高精度數控機床做實(shí)驗，四天四夜連軸轉，終于找到了最佳方案——0.4毫米乘以1毫米的菱形齒，15度左右的斜度，齒尖要有弧度，齒針要精細拋光，鍛火處理，硬度在58度到60度之間，口罩機用伺服減速電機