K67減速機滾動(dòng)軸承的核心性能。K系列減速電機動(dòng)彈軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)閯?dòng)彈摩擦，從而減少傘齒輪減速機摩擦損失的種精密的機械元件。因為球磨機本身是出產(chǎn)中的耗能大戶(hù)，這將意味著(zhù)F系列減速機可節約筆及其可觀(guān)的用度。 K67減速機采用動(dòng)彈軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等系列復雜其技術(shù)要求甚高的維修工藝過(guò)程以及供油、供水冷卻系統，因此維修量大大減少。雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承具有良好的調心機能。維修利便，質(zhì)量可靠。通用動(dòng)彈軸承已很難知足各式各樣的要求，對出產(chǎn)量大的機器設備應設計制造專(zhuān)用軸承，在加強尺度化的同時(shí)，增加品種，擴大專(zhuān)用軸承的比例。 K67減速機動(dòng)彈軸承般由內圈、外圈、動(dòng)彈體和保持架四部門(mén)組成，內圈的作用是與軸相配合并與軸起旋轉;外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用;動(dòng)彈體是借助于保持架平均的將動(dòng)彈體分布在內圈和外圈之間，其外形大小和數目直接影響著(zhù)動(dòng)彈軸承的使用機能和壽命;保持架能使動(dòng)彈體平均分布，防止動(dòng)彈體脫落，引導動(dòng)彈體旋轉起潤滑作用。 K系列減速電機正向高速、重載、精密、輕盈等方面發(fā)展，這對硬齒面齒輪減速機動(dòng)彈軸承提出很多新的要求，如在減小尺寸的同時(shí)要求軸承保持甚至進(jìn)步額定負荷，采用新技術(shù)改進(jìn)工藝，進(jìn)步制造精度，降低本錢(qián)。 

支承滾動(dòng)的軸及軸上零件，并保持齒輪減速機軸的正常工作位置和旋轉精度，動(dòng)彈軸承使用維護利便，工作可靠，起念頭能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動(dòng)軸承比較，動(dòng)彈軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時(shí)壽命低，聲響較大。從理論分析及出產(chǎn)實(shí)踐中，主軸承采用動(dòng)彈軸承的般小型球磨機節電達30%~35%，中型球磨機節電達15%~20%，大型球磨機節電可達10%~20%?，F代產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還需要在特殊工況下工作的特種軸承，如在高速、高溫、低溫、強磁場(chǎng)或在酸、堿等介質(zhì)中工作的軸承。軸中央線(xiàn)相對軸承座孔中央線(xiàn)傾斜時(shí)，軸承仍能正常工作的能力。而且K系列減速電機動(dòng)彈軸承因為是由專(zhuān)業(yè)出產(chǎn)廠(chǎng)家制造，質(zhì)量往往得到保證。也給球磨機使用廠(chǎng)家帶來(lái)了利便。因為三相異步減速電機動(dòng)彈軸承自身運動(dòng)的特點(diǎn)，使其摩擦力遠遠小于滑動(dòng)軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節能效果明顯。節能明顯。http://www.oaraishinsengumi.com/product/k67jiansuji-cn.html